HR-910是上海顏鈦實業有限公司全新研發制造的高檔氯化法塑料專用型鈦白粉，產品具有偏藍底相色調、優秀的著色強度、較高的遮蓋力和良好耐候等性能。

　　HR-910采用成熟的無機氧化鋁表面處理，并經綜合優化增加了在塑料制品中耐熱、耐光、耐候性能，使塑料制品免受UV光的侵襲；其特殊的有機表面處理確保了在塑料體系中杰出的分散性、優異的加工流動性能，并具有低吸濕性。

　　選擇放心產品，選擇合格供應商，選擇一站式服務，選擇“顏鈦”。

　　供應：顏鈦授權代理產品和品牌較全，優勢貨源供應穩定；

　　價格：部分生產商根據任務量梯度定價，顏鈦擁有明顯價格優勢；

　　物流：顏鈦自有車隊，高效物流服務團隊，運輸半徑內可實現當日送達。

　　1產品圖片

　　2產品特色描述

　　特性一：偏藍底相和高著色力

　　HR-910產品粒度小，分布范圍窄，結合成熟的表面處理技術，并兼顧了色相與著色強度，使其具有領先同類型產品的偏藍底相、亮度、遮蓋力和消色力。

　　在含PP樹脂體系中加入2%鈦白粉進行打板測試，以及在PE體系中加入1%鈦白粉及0.1%黑色母混煉后進行壓片測試，HR-910產品色相、亮度和遮蓋力、消色力與國內其他同類產品對比，性能指標明顯。

　　特性二：突出的分散性能

　　HR-910產品粒度小，分布范圍窄，工藝上采取大顆粒分離技術和成熟的表面處理技術和配方，使其具有極具競爭力的分散性。

　　按照國際標準ISO23900-5:2015的要求，采用雙螺桿擠出機將HR-910樣品和線性低密度聚乙烯混合制成70%濃度色母粒，再將色母粒稀釋成含8%鈦白粉的混合料，在3#過濾網條件下，檢測過濾壓力值(FPV典型值為0.12bar/g)，與國內其他同類型產品對比分散性能突出。

　　特性三：優異的加工流動性能

　　HR-910因其成熟的無機包膜和特殊的有機硅表面處理使其在加工過程中易潤濕和分散，按照ISO1133-1:2011標準進行檢測，并與國內同類產品對比，結果顯示具有較高的熔體質量流動速率(MFR典型值為22g/min)，加工流動性優異，與樹脂混合熔融加工時能有效降低機器扭矩從而降低能耗，提高生產速率，也有利于完美注塑成型。

　　特性四：低揮發份含量和耐熱穩定性能

　　HR-910因其采用成熟的無機包膜和特殊的有機硅表面處理技術，不但保證了產品杰出的塑料體系分散性，同時使其具有了較低的揮發分含量和耐熱穩定性能。

　　通過加熱280℃條件下實驗，結果顯示具有較低的揮發分(典型值為0.3%)，優于國內同類產品。

　　通過在PP注塑中的耐變色性能對比測試：聚丙烯樹脂中加入2%鈦白粉混合，在180℃溫度下注塑，注塑板采用色差計測定初始顏色，然后在240℃、260℃和280℃停留10min注塑分別測定顏色，計算色差ΔE=0.8(280℃與180℃比)，優于國內同類型產品。

　　3技術指標

　　4應用領域

　　5產品說明

　　顏鈦HR-910可根據客戶需要提供25kg/袋、1000kg/袋。

　　6儲存運輸

　　產品應分類、分批存放在通風干燥處，不能直接存放在地面上，須用托盤或塑料布等物品隔開，注意防潮、防曬。嚴禁與產品可發生反應的物品接觸。運輸裝卸時要輕裝、輕卸，同一批號產品應集中擺放，防止包裝污染和破損。產品在運輸中應防止雨淋和日光曝曬。